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科德五轴加工在汽车模具加工应用广泛

2020-07-02 10:50:23

五轴数控加工是数控加工的重要组成部分。该技术已广泛应用于汽车、轻工、医疗、航运、航空航天等高精度仪器制造领域。在传统的模具加工中,常用三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着我国模具制造加工技术的不断发展,传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现出来。例如,目前模具加工中常用的是球头铣刀。在模具加工中使用球头铣刀的优点是显而易见的。但是如果在立式加工中心中使用,其底面线速度为零,光洁度也较差,如果模具通过五轴加工中心加工,则可以完全克服上述缺陷。

1. 五轴加工的优点

在五轴加工中,采用平底铣刀保持复杂模具加工表面的垂直面,大大缩短了加工时间。基于五轴加工中心的原则,也适用于侧铣成角的表面,它可以消除球头铣削所造成的肋式结构,使模具的表面质量更理想,减少手工铣削和增加体力劳动需要清洁模具表面减少了很多成本。

五轴加工技术还可以解决的问题重新定位工件在一个复杂的角度和要求多个调试和夹紧,不仅缩短了时间,还大大减少了错误生成的,这是需要安装工件时巨大的工具和夹具成本也被保存,和机床加工复杂零件!例如,复杂表面需要钻孔、锥度加工、凹腔后退等,这些地方是传统加工方法无法做到的。

五轴加工所用的刀具比较短,可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中,不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具,使用时间更短。完成内部模具的生产,零件表面质量也很好。

2. 五轴加工中心在汽车模具加工中的应用

目前,CAD系统主要用于汽车零部件的设计,通过逆向工程和各种试验进行零部件设计。利用CAM软件对模具复杂曲面进行加工。但是如何保证设计和加工的准确性呢?这取决于数控加工。下面简单分析五轴加工中心在模具加工中的应用与汽车模具质量的关系。

2.1深腔模具加工

汽车模具制造过程中,如果你想使用一个三轴加工中心加工深腔模具,须延长柄和工具,但当使用五轴加工中心加工越来越陡蛀牙,你想给他一个可以由模具加工工艺条件。工件或主轴头的额外旋转和摆动可以适当缩短刀具的长度,从而防止刀具与刀杆和型腔壁的碰撞,减少加工时间。刀具的抖动和损坏,延长了刀具的使用寿命,大大提高了模具的表面质量和加工效率。

2.2模具侧壁的加工

对于模具侧壁的加工,三轴加工中心的刀具长度大于侧壁的深度。侧壁的深度决定了刀具的长度。如果刀具的长度增加,其强度将显著降低。如果刀具的长度大于直径的3倍,就会出现切刀现象,工件的质量就难以保证。例如用五轴加工中心加工模具侧壁,可以利用主轴或工件摆动,使刀具和模具侧壁始终呈垂直状态。铣削模具侧壁时可使用平面铣刀,提高工件质量,延长刀具寿命。

2.3模具平面处理

对于模具平面的加工,三轴加工中心需要用球刀进行铣削,以获得良好的表面质量。在这种情况下,刀具路径需要增加,但球头刀的中心旋转线速度几乎为零。模具在加工时,对刀具的损伤程度越大,刀具的使用寿命会急剧下降,模具表面的质量也会恶化。利用五轴加工中心加工平面,可以对刀具在工件上进行一定角度的加工,然后对工件进行加工。这样可以提高工件与球头刀具之间的相对直线速度,不仅可以使刀具的使用寿命提高,工件的表面质量也将大大提高。

科德五轴加工在汽车模具加工应用广泛

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