床型五轴加工中心分为:立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和虚拟轴加工中心。将机床加工中心分为:带刀具库和机器人的加工中心、不带机器人的加工中心和炮塔式加工中心。精度可分为:普通加工中心和专业五轴工具磨削加工中心。该控制系统的功能分为:二坐标加工中心、三坐标加工中心和多坐标加工中心。按五轴工具磨削加工中心规模分类:车削加工中心、切削加工中心、镗铣加工中心、磨削加工中心、EDM加工中心等。

2007年，我国五轴工具磨削加工中心产值位居世界第三，约107.5亿美元，而对外学位(出口比例)仅为15.3%，同样在2007年，德国对外学位高达72%，日本53%，意大利58%。西班牙是52.9%，我们台湾省是78%。虽然我们已经进入了专业五轴工具磨削加工中心的行列，但我们还远远不是机床动力。与国际市场上的主要机床动力相比，还有很大差距。21世纪以后，世界上进口的机床大多是数控机床。从美国进口机床数控率为70%，从中国进口机床数控率为60%。目前，世界数控机床的消费趋势已经从最初的数控电加工机床、数控车床、数控铣床发展到高速多轴加工中心、专用数控机床和成套设备。

反应测量部分包括编码器、光栅尺等。经常要检查各个部件的连杆是否松动，是否有油污或灰尘的清洗，灰尘和细小的铁尘会损坏这些部件。经常检查被连接机床的外部三相供电电压是否正常;检查电气元件环节是否良好;使用CRT显示诊断屏幕，检查五轴工具磨削加工中心各开关是否有效;检查继电器、接触器是否工作正常，接触器是否工作良好;热继电器、限弧等保护元件是否有效;检查专业五轴工具磨削加工中心电器柜外部部件是否过热。对于接触器的接触不良,接触器可以拆卸,和低温氧化表面的接触可以对一个小文件,然后碎片可以用脱脂棉和酒精被消灭,重组,然后使用万用表进行接触连续性测试。

在五轴加工中，采用平底立铣刀保持复杂模具加工表面的立面，可大大缩短加工时间。五轴工具磨削加工中心的原理也适用于有角度表面的侧铣，消除了球端铣刀造成的肋状纹理，使模具表面质量更加理想，减少了对模具表面的清洁。手工铣削和手工工作的工作量。通过五轴加工技术，解决了复杂角度下工件重新定位需要多次调试和装夹的问题，不仅缩短了时间，而且大大减少了产生的误差。安装工件时所需的工装夹具也节省了大量的成本，机床还实现了对复杂零件的加工，如对复杂表面的钻孔、锥度加工、腔凹度加工等，这是传统方法无法做到的。专业五轴工具磨削加工中心所用的刀具比较短，可以一次加工整个零件。在同一三轴加工中，不需要再次安装卡或使用所需的较长刀具，使用时间更短。完成内部模具的生产，零件表面质量也很好。

无锡五轴加工中心机床是一种用工具切割金属工件的装置。该机床具有一夹刀装置和一夹刀装置。在切削过程中，刀具和工件须相对移动。根据刀具和工件的运动状态，切削过程包括车削和铣削。车削是固定刀具的旋转，铣削是固定刀具的旋转。专业五轴工具磨削加工中心是一台高度自动化的数控铣床，配有数控系统、刀具库和自动换刀器。五轴工具磨削加工中心的床身有柱、主轴箱、工作台、进给装置、自动换刀装置和数控装置。在使用时,根据工件图纸制定技术方案,编制计算机程序进行处理的工件,将项目发送到数控加工中心设备,把工具放在自动改变工具,数控设备驱动的垂直相关组件加工中心自动选择和更换工具,在主轴上安装工具,使刀具和工件执行程序规定的相应运动。