科德制造  精益求精

国内“机床和控制、反馈装置及电机一体化”供应商，打造完整的技术链和产业链

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提供专业的五轴加工中心解决方案

Provide professional solutions

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无锡、苏州、常州、南京、昆山、上海、合肥，科德五轴加工中心

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  • 为什么有些数控机床加工可以不用切削液

    在高速干式切削加工中，由于切削进程缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用，相应地会出现以下问题

    넶15 2019-08-30

  • 在汽车模具加工应用采用科德五轴加工非常多

    五轴数控加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在汽车、轻工、医疗、船舶、航空航天、等高精密仪器制造的领域广泛应用。在传统模具加工当中，普遍采用的是三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。

    넶28 2019-08-23

  • WMEM | KMC 800 SU五轴立式加工中心的研发与应用

    在机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，机床在国民经济现代化的建设中起着重要作用。其中，五轴加工中心是一种科技含量高、精密度高，专门用于加工复杂曲面的机床，并对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业有着举足轻重的影响力。

    넶41 2019-08-15

  • 分析汽车内饰件五轴加工中心（设备）的应用

    目前设计汽车零件主要使用的是CAD 系统，并通过逆向工程以及各种试验完成零件的设计，加工模具的复杂表面使用的是CAM 软件，但是，怎样才能够确保设计与加工时的精度则要靠数控加工了，笔者在下文分析了五轴加工中心在模具加工中的应用同汽车模具质量的之间的关系。

    넶20 2019-08-14

无锡恒德鑫机械设备有限公司

 

 

 

无锡恒德鑫机械设备有限公司是一家集经销、服务中高端五轴加工中心于一体的专业数控机床公司。地处长江三角洲中心城市—无锡，公司致力于进口数控机床及国内名优高档数控机床的销售与服务，拥有一支高素质、专业化的营销及售后团队，能随时为广大客户提供满意的产品和周到的服务。多年来，公司经过不懈努力，与科德数控、程泰集团、格劳博的一级代理商和中外机床厂建立了紧密的合作关系。

 

公司围绕国家实施创新驱动发展战略，紧扣加快产业结构调整，促进工业转型升级的主题，以市场为导向，准确把握客户需求，销售额连年倍增，在江苏区域拥有广泛的客户群，公司知名度、影响力迅速提速，在市场享有较高声誉。

 

我们将一如既往，全面深化与制造商、同仁及用户的合作关系，不遗余力地建设和完善公司的营销体系，精心打造服务品牌。

 

公司秉持诚信为本，用户至上的经营理念，是您值得信赖的合作伙伴。

 

竭诚与各界携手并肩，共创辉煌！

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KMC400S U
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— 刀库—加工同时装夹
—优异的性能和更小占地面积

技术参数
X轴最大行程 450mm
Y轴最大行程 460mm
Z轴最大行程 350mm
最大工作台承重 300kg
工作台直径 370×Φ450

数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。

自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
KMC400S U MT
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— C轴工作台高速旋转
— 刀库—加工同时装夹
—优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程 450mm
Y轴最大行程 460mm
Z轴最大行程 350mm
最大工作台承重 150kg
工作台直径 Φ400
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。

自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
KMC600S U
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— 刀库—加工同时装夹
—优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程                 650mm
Y轴最大行程                 650mm
Z轴最大行程                 450mm
最大工作台承重            1000kg
工作台直径                 Φ650×540
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和
操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。
 
自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
KMC600S U MT
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— C轴工作台高速旋转
— 刀库—加工同时装夹
—优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程 650mm
Y轴最大行程 650mm
Z轴最大行程 450mm
最大工作台承重 500kg
工作台直径 Φ600
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。

自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
KMC800S U
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— 刀库—加工同时装夹
— 优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程 800mm
Y轴最大行程 800mm
Z轴最大行程 550mm
最大工作台承重 1400kg
工作台直径 Φ800×630
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。

自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
KMC800S U MT
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— C轴工作台高速旋转
— 刀库—加工同时装夹
—优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程 800mm
Y轴最大行程 800mm
Z轴最大行程 550mm
最大工作台承重 700kg
工作台直径 Φ750
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。

自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
KMC1250S U
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— 刀库—加工同时装夹
—优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程 1200mm
Y轴最大行程 1425mm
Z轴最大行程 1000mm
最大工作台承重 3000kg
工作台直径 Φ1350×1100
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。

自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
KMC1250S U MT
KMC五轴铣车复合立式加工中心系列。
5轴加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 大轴承的回转摆动工作台
— 刀库—加工同时装夹
—优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程 1200mm
Y轴最大行程 1425mm
Z轴最大行程 1000mm
最大工作台承重 2000kg
工作台直径 Φ1350×1100
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。

自动化系统
— 带有机械手自动上下料系统。
¥ 0.00
LH NG系列三坐标测量机
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ZEISS-CONTURA
探头类型

CONTURA可配备固定型被动式探头、灵活的蔡司RDS关节式探头座或主动式扫描测针。各类探头均具有扫描功能。主动式探头采用蔡司navigator技术——高速测量唾手可得。



稳定的测量结果

根据配置不同，CONTURA采用工业陶瓷或CARAT导轨，具有优异的刚性 、较低的热膨胀性和轻盈的机身重量。三轴均采用四面环抱气浮轴承，可在高速运行和加速的条件下保持稳定性。悬浮安装在CONTURA导轨上的玻璃陶瓷光栅尺具有零膨胀特性，因此无需安装温度传感器或进行误差补偿。高等级的防护特性使得该机器可以在生产车间使用。
¥ 0.00
ZEISS SPECTRUM II
蔡司 RDS-C5关节式探头座，配合我们的 XDT 多点探头或 Renishaw TP20触发式探头。确保能够精准测量到复杂位置的角度特征。关节式探头座提供双向 +/- 180 °旋转，允许以5°的步距角运行，使探头能够到达 5,184 个不同的角度位置。

也可以配置成SPECTRUM与 XDT 直接连接，用于一般棱柱形特征的测量。

CAA （计算机辅助精度修正） 确保了对机器的动态形变进行计算机辅助误差补偿
¥ 0.00
DUUMM-V系列
¥ 0.00
ATOS Core – 光学三维扫描仪
¥ 0.00
ATOS Triple Scan - 创新的三维光学扫描技术
¥ 0.00
ATOS ScanBox
ATOS ScanBox 是由 GOM 公司研发的成套的光学三维测量设备，旨在帮助实现生产制造过程的高效质量控制。目前共有九种型号适于不同的零部件和应用需求。

机械测量设备以点或线的方式获取数据，而光学三维坐标测量系统能够提供三维实际坐标与 CAD 数据的全场偏差。
¥ 0.00
双摆角铣头
直驱式叉形双摆角铣头是数控多轴联动机床的核心部件之一，广泛应用于数控五面体铣床。对提高航空、航天、军工、发电设备、汽车等领域的制造装备水平有重要的作用。
¥ 0.00
电主轴
铣削电主轴式加工中心上的关键部件之一，系列化电主轴为高速、精密急高刚度大功率电主轴。支持拥有自主知识产权的原创性成果，借助大连光洋科技集团有限公司的在相关领域已经取得的研究成果：
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力矩电机
关于KD的力矩电机
过去20多年来, 直接驱动力矩电机显著提升了许多应用性能, 包括大量高科技行业的应用。今天直接驱动技术已被视为满足现代机器高生产力、高精度和高动态性能的优选解决方案。
直接驱动系统基本含义是负载与电机直接连接在一起, 也就是说电机“直接驱动”负载。刚性更高、结构更紧凑只是该技术的几个突出优点。除高动态性能特点外, 力矩电机还能降低整机成本、简化机器结构、消除磨损和减轻维护。
KD始终全力专注于直接驱动技术的开发。通过多项创新技术，KD不断优化设计提供更
高扭矩效率的产品。
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数控系统
● 强大的多通道控制能力，支持通道间协同及共享坐标；为机床工艺运动坐标布局提供无限可能；支持伺服驱动同一运动坐标；支持斜轴控制；支持极坐标插补；支持多个电子齿轮并发；
● 优秀的五轴加工能力，简化5轴编程；支持多种五轴机床结构，支持斜面加工，支持定向退刀，支持3维刀具半径补偿；
● 高速高精度控制。支持双向螺距误差补偿，空间误差补偿，温度补偿；配合大连光洋GDS系列伺服驱动支持16384倍位置细分，可适配0.75-110KW交流同步伺服电机、交流异步主轴电机、力矩电机、直线电机；
● 安全PLC理念，操作者安全和设备安全保障；
● 在线刀具测量和工件测量，为高质量连续加工保驾护航；
● 友好的人机交互界面，面向用户开放；
● 面向用户开放的GMDL编程向导，简化用户应用编程计算；
● 基于新一代光纤GLINK2.0现场总线的高集成度、高可靠性、高性能硬件平台，为高性能数控机床高可靠性提供基
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KToolG3515 五轴工具磨削中心
KTOOlG3515 五轴工具磨削中心系列。
5轴工具磨削加工中心
亮点
— 5轴联动加工
— 结构设计采一体式床身设计
— 采用刀具磨削专家软件系统G-TooL
—优异的性能和更小占地面积
技术参数
X轴最大行程                     530mm
Y轴最大行程                     580mm
Z轴最大行程                     320mm
数控系统和软件
— GNC61：基于APP应用参与的控制和
操作系统
— 带特有的科德技术循环功能
— 科德自主研发的高档五轴数控系统，应用于航空、航天等加工机床上使用。
 
自动化系统
    — 带有机械手自动上下料系统，可以成智能化生产线
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