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普通车床改数控的进给系统有哪些要求

2022-10-17 17:15:28

 普通车床数控进给系统,是数控加工的直接对象,加工工件的精度受传动精度、进给系统的灵敏度和稳定性的影响。

在数控机床进给系统的设计中,应充分降低摩擦阻力,提高数控机床的传动精度和刚度,消除数控机床的传递间隙,以减少数控机床运动部件的惯性。

1、摩擦阻力:数控机床进给系统由多个部件组成,机床运动部件的摩擦阻力主要来自丝杠螺母和导轨,因此为了有效降低运动之间的摩擦阻力,滚动丝杠螺母与导轨是降低摩擦阻力的重要措施之一。

2.提高传动精度和刚度:滚珠丝杠螺母和蜗轮是进给系统传动精度和刚性的主要组成部分。因此,对于开环和半闭环系统,在进给传动链上增加减速齿轮,或减少脉冲当量,从而提高传动精度。此外,对于力引起的弹性变形,可采取预紧措施消除滚珠丝杠的轴向间隙,以提高传动精度。

3、减少惯性:数控机床进给系统中各部件的惯性,直接影响机床的启动和制动特性,尤其是工件的高速运行,惯性的影响更大。因此,为了满足强度和刚度的要求,应尽可能合理地配置每个部件,以减少运动部件的惯性对进给系统的影响。

普通车床的进给系统对数控有什么要求?即减小摩擦阻力,提高传动精度和刚度,减小惯性,以提高数控机床的灵敏度和稳定性。

GMU-750五轴加工中心


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