高速加工中心主要由基本部件、主轴部件、数控系统、自动换工具系统和辅助系统组成，基本部件由床体、柱子和工作站等大件组成，主要承受高速加工中心的静态负荷和加工过程中的切割负荷，是一个非常刚性的部分。高速发展加工技术中心进行主轴部件由主轴伺服控制电源、主轴电机、主轴箱、主轴轴承和传动轴等零件重要组成。主轴是高速加工中心的关键部件，其结构的好坏对高速加工中心的性能有很大的影响，它决定了高速加工中心的切削性能、动刚度、加工精度等。数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置发展以及通过电机等部分重要组成，是高速加工企业中心执行顺序控制动作和完成生产加工处理过程的控制研究中心。自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。它是一种不同于其它数控机床的典型高速加工中心装置。工序与工序间的刀具进行自动数据储存、进择、搬运和交换学习任务。高速加工中心的辅助系统包括润滑、冷却、排屑、保护、液压和随机检查系统。

　　高速加工中心工序集中带来的问题：

　　高速加工中心的工序集中，该加工生产方式固然有其特别的优点，但也带来一些社会问题。比如：

　　(1)高速加工中心进行粗加工后直接经济进入一个精加工阶段，工件的温升来不及回复，冷却后尺寸有变化。

　　(2)工作件由空白直接加工为成品，夹片中的金属切割体积大，几何变化大，没有释放应力的过程，高速加工中心经过一段时间释放应力后，使工作件变形。

　　(3)切屑不断屑，切屑的堆积、缠绕等会影响企业加工的顺利发展进行及零件材料表面工作质量，甚至使高速信息加工技术中心刀具损坏、工件报废。

　　(4)高速加工中心夹紧零件的夹具不仅要满足克服粗加工中切削力大的要求，而且在精加工中要准确定位，零件的夹紧变形要小。

　　(5)由于ATC的应用，使工件进行尺寸、大小、高度发展都受到企业一定的限制，钻孔技术深度、刀具长度、刀具直径、重量等也要及时予以充分考虑。