五轴加工中心的操作流程通常包括以下步骤：

1. 设定加工工艺：首先，操作人员需要根据零件的加工要求和工艺文件，设定加工所需的刀具、加工程序、切削参数等信息。

2. 夹持工件：将待加工的工件夹持在机床工作台上，确保工件安全牢固地固定在正确的位置上，以保证加工精度。

3. 选择刀具和安装刀具：根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具，并将刀具安装在五轴加工中心的刀库或主轴上。

4. 设定工件坐标系：在数控系统中设定工件的坐标系和工件零点，确保加工程序按照正确的坐标系进行运行。

5. 设定加工路径：在数控系统中编写或导入加工路径程序，包括切削轮廓、切削深度、轨迹等信息，以指导五轴联动加工中心进行加工操作。

6. 启动自动加工：输入加工程序代码后，启动五轴加工中心进行自动加工操作。系统会根据预设的加工路径和参数，使机床主轴和各个轴按照设定的轨迹和速度进行联动运动，实现工件的加工。

7. 监控加工过程：操作人员需要监控加工过程，检查加工质量，并根据需要调整切削参数或刀具。

8. 完成加工和检验：加工完成后，取下工件进行检验，确保加工质量符合要求。如有需要，进行后续的表面处理或修磨操作。

9. 清洁和保养：清洁五轴加工中心及工作区域，对机床进行日常维护保养，以确保设备在良好状态下运行。

以上是五轴加工中心的一般操作流程，每个加工厂根据实际情况可能会有些许差异。