数控加工中心自动化程度的不断提高和加工系统的发展，使其加工范围不断扩大。现代数控加工中心一次装夹即可实现多面、多特征、多位置的连续、高效、高精度加工，即工艺集中。然而，只有在合适的条件下，数控加工中心才能发挥有效的作用。

主要适用于数控加工中心的工件

(1)定期投入生产的工件。部分产品的市场需求具有周期性和季节性。如果使用专用生产线，得不偿失。普通设备加工效率过低，质量不稳定，数量难以保证。首批件由CNC加工中心制造试切后可保留程序及相关生产信息。下次再生产时，准备时间很短就可以开始生产了。数控加工中心工时包括准备工时和加工工时。数控加工中心为每个工件平均分配较长的单件准备工时，减少了每次生产的平均实际工时，大大缩短了生产周期。

(2)高精度工件。有些工件对精度要求不大，但又是关键零件，对精度要求高，施工周期短。传统工艺需要多台机床协同工作，周期长，效率低。在漫长的工艺流程中，容易由于人为的影响产生废品，造成重大的经济损失。

采用数控加工中心，生产完全由程序控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干扰，具有生产效率高、质量稳定的特点。

(3)工件量产。数控加工中心生产的灵活性不仅体现在对特殊要求的快速响应上，而且可以实现快速批量生产，提高市场竞争力。数控加工中心适用于中小批量生产，尤其适用于小批量生产。为了取得良好的经济效果，批量尺寸应大于经济批量尺寸。随着数控加工中心的不断发展，经济批量越来越小。对于一些复杂的工件，可以生产5-10件，甚至可以考虑数控加工中心进行单件加工。

(4)多工位和工序可集中工件。

(5)形状复杂的工件。四轴联动、五轴联动数控加工中心的应用以及CAD / CAM技术的成熟和发展，很大地提高了工件加工的复杂性。DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工需求，使复杂工件的自动加工变得容易。

(6)难以测量的工件。