螺纹加工是数控加工中心的重要应用之一。螺纹的加工质量和效率直接影响零件的加工质量和加工中心的生产效率。随着数控加工中心性能的提高和刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐步提高。为了使技术人员在加工过程中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，将实践中无锡五轴加工中心常用的几种螺纹加工方法总结如下:

1. 丝锥加工方法

1.1丝锥加工的分类和特点

利用丝锥加工螺纹孔是一种常用的加工方法。主要适用于直径较小(D<30)、孔位精度要求较低的螺纹孔。

20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方式，即使用柔性攻丝卡盘夹紧丝锥。攻丝卡盘可用于轴向补偿，补偿机床异步进给和主轴转速带来的前进。给出错误以确保正确的音高。柔性攻丝卡盘结构复杂，成本高，易损坏，加工效率低。近年来，数控加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝已成为数控加工中心的基本配置。

因此，刚性攻丝已成为目前螺纹加工的主要方法。即用刚性弹簧夹头夹紧丝锥，由机床控制主轴进给和主轴转速，使之保持不变。与柔性攻丝卡盘相比，弹簧卡盘结构简单，价格低廉，用途广泛。除装夹丝锥外，还可以装夹立铣刀、钻头等工具，降低工具成本。同时，刚性攻丝可用于高速切削，提高了加工中心的效率，降低了制造成本。

1.2攻丝前螺纹底孔的确定

螺纹底孔的加工对丝锥的使用寿命和螺纹加工质量有很大的影响。一般情况下，螺纹底孔钻头的直径接近螺纹底孔直径公差的上限。

1.3丝锥的选择

选择丝锥时，首先要根据要加工的材料选择相应的丝锥。工具公司根据需要加工的不同材料生产不同类型的丝锥。要特别注意选择。

与铣刀、镗刀相比，丝锥对加工的材料非常敏感。例如，用丝锥加工铸铁来加工铝件，很可能会造成螺纹丢失、随意扣扣甚至丝锥断裂，导致工件报废。其次，要注意通孔丝锥和盲孔丝锥的区别。通孔丝锥的前端较长，排屑为前排屑。盲孔前端较短，排屑为后排屑。通孔丝锥的盲孔螺纹加工深度无法保证。此外，若使用柔性攻丝卡盘，则所述攻丝杆的直径和方框的宽度应与所述攻丝卡盘的直径相同;刚性攻丝用丝锥柄的直径应与弹簧夹头的直径相同。总之，只有合理选择丝锥才能保证加工的顺利进行。

1.4 CNC编程用于tap加工

丝锥加工的编程相对简单。现在加工中心一般固化攻丝子程序，只需要指定每个参数即可。但是应该注意的是，数控系统不同，子程序格式不同，一些参数的含义也不同。

数控加工中心螺纹铣削方法

2. 螺纹铣削方法

2.1螺纹铣削的特点

螺纹铣削是利用螺纹铣刀，加工中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补、Z轴直线进给铣削的方法来加工螺纹。

螺纹铣削主要用于加工大孔螺纹和难加工的螺纹孔材料。主要具有以下特点:

⑴处理速度高、效率高、加工精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，切削速度快。该刀具的制造精度高，因此螺纹铣削精度高。

⑵铣工具的适用范围是广泛的。只要螺距相同，无论左螺纹还是右螺纹，都可以使用一种工具，有利于降低工具成本。

⑶铣很容易消除芯片和酷。与丝锥相比，切割性能更好。特别适用于铝、铜、不锈钢等难加工材料的螺纹加工。

特别适用于贵重材料的大型零部件的螺纹加工，能保证螺纹加工的质量和工件的安全。

⑷因为没有工具指南,适用于处理与短螺纹盲孔底部孔和孔没有削弱。

2.2螺纹铣刀的分类

螺纹铣刀分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金刀片铣刀。机床夹具具有广泛的应用。可以加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也可以加工螺纹深度大于刀片长度的孔。整体硬质合金铣刀通常用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔。

2.3螺纹铣削的数控编程

螺纹铣刀的编程不同于其他刀具的编程。加工程序编制不当，容易造成刀具损坏或螺纹加工误差。编制时应注意以下几点:

⑴首先,应该处理好,螺纹底孔和小直径孔应与钻加工,和更大的孔应该无聊,确保螺纹底孔的准确性。

⑵切割时,工具应采用圆弧轨迹,通常在或1/2圆切割出来,z轴方向应该旅行1/2节确保螺纹形状。此时应该引入刀具半径补偿值。

⑶X, Y轴循环内插一个圆圈,主轴应该旅行一个螺距沿Z轴方向,否则,它将导致随机线程。

⑷具体示例程序:螺纹铣刀直径Φ16,螺纹孔是M48×1.5,螺纹孔深度是14。

3.Pick--click方法

3.1选取方法的特点

在箱体零件上有时会出现较大的螺纹孔。在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可以使用类似于车床开刀的方法。

在镗杆上安装螺纹车刀进行螺纹镗孔。

该公司曾经加工过一批零件，螺纹为M52x1.5，定位度为0.1mm，由于定位度高，螺纹孔大，无法用丝锥加工，且没有螺纹铣刀。时，采用挑选按钮的方法来确保加工要求。

3.2采摘方法注意事项

⑴在主轴启动后,应该有一个延迟时间,确保主轴达到额定转速。

⑵缩回时,如果它是一个螺纹工具,因为该工具不能磨对称,相反的收缩不能使用。主轴须定向的，刀具沿径向移动，然后缩回。

⑶工具持有人须制造准确,特别是槽位置须一致。如果不一致，则不能使用多刀杆加工。否则会导致随机扣减。

⑷,即使这是一个非常薄的扣,不能用一个削减挑选扣的时候,否则会导致牙齿脱落和可怜的表面粗糙度。至少应该进行两次削减。

⑸处理效率低,只适合单件小批量,特殊音调线程和没有相应的工具。

综上所述，数控加工中心加工螺纹的方法主要有丝锥加工、铣削加工和拾取法。丝锥加工和铣削是主要的加工方法。采摘法只是一种临时应急方法。只有正确选择螺纹加工方法和加工工具，才能有效提高螺纹加工的效率和质量，才能提高数控加工中心的使用效率，降低加工成本。每一个CNC机加工技师都应该精通。