一般来说，机床机油泄漏分为三种状态:泄漏、滴油和油流。一般情况下，静节理面每半小时滴一滴油，动节理面每6分钟滴一滴油。无论是动接头面还是静接头面，每2-3分钟滴一滴油就是一滴油;每分钟流出的油超过5滴。泄漏控制的一般要求是设备外静接面不泄漏，动接面允许有轻微泄漏，但不允许流向地面。不允许渗透到电气设备箱内和传动带内。

不合理的设计

(1)回油不良或无回油通道

例如:轴承回油不光滑，容易积油，形成一定压力，漏油。部分回油孔设计不合理，容易被污垢堵塞。有些回油罐容量太小，导致回油罐溢油。有些人还没有设计回收装置。例如:某重型机床厂生产的tx6216c地板键槽机床，前柱、主轴箱安装在滑座上，滑座采用密封液压卸荷装置。设计思路是压力油流入滑动座下均匀分布的六个卸油腔，油压不应升高，柱能灵活移动，电流不应超过6A。滑座底部采用聚氨酯密封圈，不会漏油。使用一段时间后，发现滑座有严重漏油，机床导轨两侧地面有油。分析表明，使用一段时间后，油会变脏，机床在加工零件时，会有一些铁颗粒落在导轨表面，不易被刀具刮掉。当端环进入密封圈时，发生漏油。这些密封圈的零件更换起来非常不方便，须对重达10吨以上的前柱和滑座同时进行更换。这是不合理的机床的设计,设计师应该考虑到这,应该设计一套油过滤回收设备,这不仅可以减少更换密封圈,但也减少液压油的废物,保持周围环境的清洁。

(2)密封圈不适合使用条件

常用的o型圈橡胶密封须根据设备的使用条件和工作条件来选择。在油润滑条件下，当油压小于2.9MPa时，可选用低硬度;当油压为2.9-4.9mpa时，应选用中等硬度;当油压为4.9-7.8mpa时，应选用高硬度。如果所选用的密封圈，其许用压力低于工作油压，就会发生泄漏。

(3)密封设计不合理或密封结构不合理

例如:箱体上的螺孔设计为通孔，没有密封措施;盒盖无密封垫片;转轴与箱孔配合间隙过大;密封圈与轴的干扰不符合要求;密封槽设计不合理，可能造成润滑油泄漏。

铸件缺陷及零件损坏引起的漏油

(1)铸件出现砂孔、气孔、裂纹、疏松结构等缺陷，但未采取措施。这些缺陷往往是设备在使用过程中漏油的根源。

(2)管材和管接头使用塑料或耐油橡胶制品时，材料老化、硬而脆，会导致管材和管接头断裂，造成漏油。

(3)密封圈，特别是运动部件的密封圈长期使用后，会由于摩擦磨损而失去密封性能。此外，如果轴与轴孔(轴套)之间的间隙增大，也会造成漏油。

(4)零件加工精度误差等原因。例如:盒体与盒盖的接合面平整度超差，表面粗糙度过大，工件的残余应力过大，导致工件变形，使接合面不紧。或紧固件松动会造成漏油。

维护不当

(1)由于相关部件的选择或装配不当，造成漏油的情况很常见。例如:o形圈密封使用不当造成漏油，维修中经常发生。一般维修人员，当他们发现机床上的o形圈有变形或损坏需要更换时，他们往往找一个尺寸和形状相似的密封圈来安装，很少考虑它的耐压性。一般情况下，一般机床的润滑压力都小于3Mpa，这就导致了o形圈只要尺寸和规格相同就可以更换的错误观念。这在低压的情况下是可以的，但是当压力超过5MPa就会出现问题。例如，中、重型机床液压系统工作压力在5MPa以上。因此，在更换这些机床的接口液压阀和o形圈时，应注意密封圈的硬度。

经常发现一些设备更换密封圈后仍有漏油现象，进一步拧紧螺丝仍有漏油现象。没有认识到漏油是由于密封圈更换不当造成的。箱体与箱盖的接合面有油漆、毛刺、杂质或擦伤，使接合面松动，在拆卸时忘记安装密封垫片或密封垫片损坏。安装时如果螺丝、螺母太松，会发生漏油。

(2)如果不按要求更换机油，也会造成漏油。换油有三个主要问题。首先，对于使用高粘度润滑油的零件，换油时如果随意使用低粘度润滑油，会在一定程度上影响相应的箱体和轴孔的密封性能，有时这些零件的密封性能会大大降低。其次，换油时如果不清洗油箱，油箱内的污垢可能会进入润滑系统，堵塞油路，磨损密封部件，造成漏油。第三，换油时，油量过多，特别是在有旋转部件的部件，因为旋转部件的搅动，更容易造成漏油。

(3)润滑系统部件的选择和调整不当可能会造成漏油。例如,当油泵压力太高或太大的石油输出选择维护,或者当系统的压力过高,调整的压力安全阀,安全阀,减压阀太高,和机床的润滑系统流动与回油系统不匹配和密封系统,将导致石油泄漏。

一些数控机床经常采用定时加润滑油的设计来润滑丝杠和导轨。这种设计一般不设计采油系统。因此，定时滴油系统一旦出现问题，要么是丝杠和导轨润滑不足，要么是流量过大，到处都是油。因此，机床机油泄漏应引起机床生产厂家的重视。