无锡五轴加工中心操作步骤:

(1)引导

1)开机前检查。检查CNC加工中心润滑泵中的润滑油是否充足。切削液是否充足，系统控制柜是否关闭等。

2)打开控制柜上的控制开关。

3)按下控制面板上的电源开关，启动系统。

4)按下CRT/MDI面板上的复位按钮复位，系统自检后CRT上会出现位置显示画面。

(2)参考点返回完成参考点返回操作后，数控加工中心自动建立机床坐标系。具体操作步骤见本节“手动返回参考点操作”部分。

(3)根据需要和操作习惯建立工件坐标系，用G92设置工件坐标系或用G54-G59选择工件坐标系。

(4)刀具选择、参数设置、补偿值输入

(5)输入程序可以从外部输入;您也可以直接使用键盘在CRT/MDI面板上进行输入;如果程序简单且不重复使用，则可以使用MDI输入。

(6)编辑程序如果输入程序需要修改，将模式选择旋钮转到编辑位置，可以编辑程序。

(7)验证程序在对工件进行实际加工前，需要对编辑好的程序进行验证，检查加工程序中是否有文字错误，机床是否按照所建立的加工程序运行。

在验证程序时，可按下机器锁定键，锁定机床所有机械轴;或按Z-CAN-CEL键锁紧机床的z轴;或使用MST锁软键，辅助锁开关功能为0N, M, S, T指令将被禁止且不能执行。

(8)自动处理验证处理程序正确后，按循环启动键循环启动在自动模式或手动数据输入MDI模式进行处理。程序运行后，循环启动指示灯熄灭，机器停止运行。

按控制面板上的电源关闭按钮，切断数控系统电源和数控加工中心电源。

为了更好的了解数控加工中心加工零件的整个过程，结合以下实例对数控加工中心的加工零件进行分析，将操作步骤总结如下:

1. 打开，每个坐标轴手动返回到机器原点。

2. 手动将夹紧刀具的刀架放入刀具库中。

3.清洁工作台并安装固定装置。

4. 对刀，确认并输入工作坐标系参数。

5. 设置该工具，以确定其他工具的长度补偿值。

6. 夹紧工件。

7. 进入处理程序。

8. 调试处理程序;

(1)调试主程序，检查刀具是否按照工艺设计完成换刀动作;

(2)分别调试各刀具对应子程序，检查刀具运动和加工路径是否正确。

9. 试切;

(1)检查准备工作是否正确;

(2)将切削进给率设为低齿轮，启动机床;

(3)观察刀具轨迹和剩余移动距离。

10. 加工试切满足加工要求后，即可加工正式零件。

11. 对加工质量进行测量和分析。

12. 清理加工现场:

在一天结束的时候，清理场地;

所有零件加工完成后，还要整理出所有的刀具、工装、加工程序、工艺文件等。

正确遵循数控加工中心的操作步骤，是延长机床使用寿命，提高生产效率，保证安全生产的必要条件。