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恒德鑫为您浅析数控机床在钣金加工中的应用

2020-11-16 10:40:36

一般来说,钣金的三个重要的步骤是切割、冲孔/切割和弯曲。

通过近年来数控设备的使用,可以提高非标准钣金件的加工能力。目前,主要有数控水射流切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控转塔冲床、点焊机、等离子切割机等设备可形成一整套钣金加工生产线。目前,在中国,切割和弯曲数控系统得到了广泛的应用,如荷兰的delem系统。

切削是钣金加工中的一道工序,切削精度的高低直接影响到后续工序的质量。数控剪板机由数控装置、伺服系统、测量装置和机床组成。伺服系统由三个伺服电机和伺服驱动装置组成。机床的前定位有两个伺服电机。通常一个主电机单独工作。如果加工斜边,辅助电机起作用。数控系统给出两种不同的指令来形成斜面。尾部装有伺服电机。数控剪板机的应用,实现了大量的重复冲裁,消除了打标和找正的过程,提高了劳动效率,保证了冲裁的尺寸和冲裁对角线的公差。

数控水射流切割机完成复杂形状和开孔钣金件的加工,机床操作员根据零件图纸和工艺要求确定加工方案并编制程序。随着微电子技术和计算机技术的发展,促进了我国数控技术的发展。随着CAD / CAM技术的发展,操作员可以将图形输入计算机,通过计算机相关软件生成程序,复制到磁盘上,再通过磁盘驱动器输入到数控系统中。也可在计算机和数控系统之间采用串行方式进行输入。数控水射流切割机的应用,使原本复杂的形状和结构加工变得简单。多孔零件采用一次定位切割加工,切割精度可达±0.1 mm。

弯曲是板料加工中的一种成形过程。当材料弯曲时,外层被拉伸,内层被压缩。当外层的拉应力超过材料的强度极限时,就会产生裂缝和断裂。合理选择模具宽度、弯曲圆角半径、压力值和保压时间等参数是非常重要的。传统的液压折弯机只能靠人工估算参数。数控折弯机根据输入的参数自动调整板材宽度,通过数控系统计算折弯压力、接触时间等相关参数,并在屏幕上显示所有参数。数控折弯机主要由数控装置、伺服系统、液压装置和机床组成。伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成。在机床的后面有一个伺服电机。自动定位省去了手动打标和线校直的过程。常规模具的弯曲角度可任意调整从78度到180度。特殊模具弯曲角度可达30度,加工精度±0.5度。同时,通过新模具的选择,可以加工复杂曲面,如加工一些非标角钢、槽钢、c型钢、电缆桥架、定制配电柜等,可根据生产需要生产不同规格的产品。此外,数控弯曲在大批量零件加工中具有更明显的优势。它可以一次完成工件的所有弯曲工序。设置好系统后,定位块根据程序自动改变零件的尺寸,大大减少了运动零件所造成的劳动量。

恒德鑫为您浅析数控机床在钣金加工中的应用

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