数控刀架是数控车床很常见的一种辅助装置，它能使数控车床在工件夹紧的各种甚至所有的加工工序中，以缩短加工辅助时间，减少加工过程中因工件安装而产生的误差，从而提高加工效率和加工精度。

一、刀架不能启动

1机械原因

刀架预紧度过大。用钝扳手插入蜗杆末端不易旋转，用力时可旋转。但是，刀具夹持器在下一次夹紧后仍然无法启动。如果出现这种现象，可以确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可以通过调整刀架电机的夹紧电流来消除。

框架内部被机械卡住。当蜗杆从蜗杆末端旋转时，它不会顺时针移动。原因是蜗杆被机械卡住：

（1） 检查夹紧装置的防定位销是否在防棘轮槽内。如果是，则将防棘轮和螺纹连接销孔旋转一定角度，重新冲孔连接；

（2）检查主轴螺母是否锁紧。如果螺母锁紧，应重新调整；

（3） 由于润滑不良，旋转部件被磨得死去活来。此时，应拆下转动部件，观察实际情况，并润滑。

2电气原因

电源断开，电机不转动。用万用表测量电压时，检查保险丝是否完好，电源开关是否导通，开关位置是否正确，电压值是否在规定范围内。可通过更换保险丝、调整开关位置、使连接部位接触良好等方法消除。此外，断电原因还可考虑为刀架与控制器之间的电缆断裂、刀架内部断线、电刷霍尔元件位置变化导致正常通断失效。

变频器正向输入端和反向输入端断开。当刀具正常更换时，机器控制不会更换刀具。主要检查计算机砂砾与刀架控制器的连接线、计算机I/O接口和刀架到位的应答信号。

在梯形图中，正向输出信号Y0.0和反向输出信号Y0.1在输入信号的情况下，输出为低电平，导致对应的继电器无输岀。

二、刀架的一个刀痕可以旋转

1刀位霍尔元件损坏

确认哪个刀位使刀架继续转动，在系统上输入刀位旋转指令，用万用表测量刀位信号接点是否有电压变为24V接点。如无变化，可判断刀位霍尔元件损坏，更换送料板或霍尔元件。

2刀位信号线断线，导致系统无法检测到刀位信号。

检查刀具信号与系统的连接是否中断，并正确连接。

3系统的刀具信号接收电路有问题。

在确定刀位霍尔元件正常且刀位信号与系统之间的连接也正常时，更换主板。

三、刀架锁不紧

1发信盘位置没对正

拆开刀架顶盖，旋转调整送料板位置，使刀架霍尔元件与磁钢对齐，使刀位停在准确位置。

2系统锁定时间不够长

调整系统锁定时间参数（新刀架锁定时间t为1.2s）。

3机械锁紧机构故障

拆卸刀架，调整机床，检查定位销是否断裂。

四、是刀架连续运转，不停到位

1由于刀架连续工作，发生机械故障的可能性很小，主要来自电气检查。

2检查到位信号是否发出。如果没有到位信号，就是发送盘故障。

3可检查发信盘弹性触头是否磨坏、发信盘地线是否断路、接触不良或漏接。此时需要更换弹性片触头或重修，针对线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。